中国传统的炼焦煤分选工艺是50.0-0.5mm物料重介质旋流器分选，0.5-0mm细颗粒物料浮选，形成了以粗粒煤重介分选、煤泥浮选为主的成熟分选工艺。

随着选煤厂处理能力的大幅提升，对重介质旋流器的处理量要求越来越高，因此重介旋流器的发展趋势是向大型化发展，由于大直径旋流器有效分选下限的提高，微泡浮选柱入料粒度上限的降低，最终导致两者分选界限之间的粗煤泥(1.0-0.3mm)成为了煤炭洗选加工的盲区。为了适应煤质变化，近年来选煤工艺在不断改进和发展。随着TBS粗煤泥分选机的推广应用，逐步形成了如下所示的工艺：

50-0.1mm大直径重介旋流器分选   1.0-0.3mm粗煤泥分选  0.3-0mm浮选

中国大颗粒重介煤泥浮选的技术已经成熟，粗煤泥分选技术相对薄弱，因此做好粗煤泥分选工作是提高精煤产率，实现物尽其用，提高煤炭企业经济效益的必然选择。

1.TBS精矿灰分较高原因分析

TBS粗煤泥分选机是目前中国选煤行业应用较多的粗煤泥分选设备，张双楼选煤厂、济二煤矿选煤厂、盘南公司及梁北煤矿选煤厂均有应用，且分选效果较好。借鉴上述企业的使用经验，中心选煤厂一期工程采用了2台Φ3000mmTBS分选机，但是在应用之初并没有取得理想的效果，TBS精矿灰分较高，由于TBS分选机是根据干扰沉降末速度实现分层的，在一定的粒度范围内低密度细颗粒和高密度粗颗粒容易分选，而高密度细颗粒和低密度粗颗粒不易分层。

2.提高TBS精矿品位的措施

为了提高精矿品位，实现TBS精矿向精煤的全部掺配，对粗煤泥分选系统作了调整。

2.1 缩小反冲水流管径

为满足粗颗粒煤泥的分选条件，使物料在箱体中保持必要的连续紊流状态，缩小反冲水流管径，提高反冲水压力。供水水压保持在70kPa，并保持供水压力稳定，该压力下可以提供一定的上升流体速度，使其小于高密度颗粒的沉降速度且大于低密度颗粒的沉降速度，高密度物料将在上升流体中沉降，而低密度物料将上浮，从而实现多组分粒级按密度和粒度实现分离。通过调整降低了特殊煤样Ad≥11%出现的频率。

2.2 分级旋流器底流口的调整

将Φ500mm分级旋流器的底流口直径由100mm调整为90mm，调整后TBS粗煤泥分选机入料中-0.125mm细粒度级物料的质量分数降低了3%-4%，进而降低了TBS精矿中高灰细泥物料的含量，降低了TBS精矿的灰分。

2.3 离心液工艺管道改造

由于离心机（筛孔0.4mm)的离心液中含有大量的细颗粒物料，灰分较高，为22%，与精矿8%的灰分要求存在较大差距，严重污染精矿的产品质量，将原来转排到精矿桶的煤泥离心机的离心液排放到TBS尾矿，经脱水处理后掺配到中煤产品，从根本上解决了离心液中高灰细泥物质在精矿系统中不断积聚污染精矿的问题，提高了TBS精矿的品位。

2.4 煤泥离心机筛篮筛孔的选择

加工1/3焦煤时，原煤矸石含量高（40%以上）的情况下，煤泥中高灰细泥物质含量较高，由于分级旋流器对-0.045mm细颗粒没有较好的分级效果，且TBS对细颗粒煤泥也没有很好的分选效果，所以这部分高灰细泥物质随着TBS溢流漂到精矿里，影响了产品灰分。选煤厂采取后续的脱泥措施来解决这个问题，正常情况离心机筛篮筛孔为0.4mm，在加工矸石含量较高的1/3焦煤时，将离心机筛篮的筛孔换为0.6mm，增加细泥物质的透筛率，目的是借助离心力将这部分细泥物质脱离出去，降低产品灰分。

3.结语

目前拥有自主知识产权的大直径旋流器（最大直径1.5m）和具有更高选择性的浮选柱都在中国选煤工业中得到了应用。随着选煤设备的逐步升级，大粒级物料重选，细粒煤泥浮选，粗煤泥单独分选的工艺应用更加广泛，因此做好粗煤泥的分选工作是选煤企业提高经济效益的有效途径。以上几点是对粗煤泥系统做出的探索改造，对TBS精矿产品有很好的降灰效果。虽然TBS分选机应用于粗煤泥分选，但是该设备分选精度较低，可能偏差较大，因此研究新型粗煤泥分选设备是选煤人义不容辞的责任。