1、固定好弧形筛的角度。经常对弧形筛进行方向调整，使其尽可能把悬浮液脱除掉，并且对主洗系统与再洗系统之间的弧形筛使用梯形筛板，保证不窜介，介质消耗下降l0％ 。

2、对弧形筛、脱介筛分别加档板。这样既保证了脱介筛一段脱介效果，又使二段脱介效果得以明显改善。

3、定期清理、调整磁选机，保证上下管路畅通，对精矿刮板及时调整更换，通过改进，回收率平均可达到95％ 以上。

4、对主洗的密度测定系统进行改造，使密度控制人工智能化。保证了密度更加稳定，有助于降低介质的消耗，也使主洗操作更加方便，效果明显。

5、通过对磁铁矿粉的化验分析及选择，使矿粉小于325网目的含量占95％ ，磁性物含量占95.7％以上，达到介质的理论要求。

6、增大脱介筛的供水量，由原来一条循环水管单向供水，改为与清水管路同时双向供水，加大脱介筛喷水量和冲刷压力，根据各部位的不同需要在其分管路加装阀门，随时控制给水量，增强脱介效果。

7、安装原煤量限制器。对入洗量进行全过程仪器监测，保证均衡入洗，既提高了分选精度也使介质消耗有所下降。

8、加强对没备的检修。并且对集料箱、筛下水溜槽等易损部位全部镶砌铸石，混料泵、合格泵铸管改换成耐磨石管，增大耐磨系数，减少跑、冒、滴、漏问题，同时减少了介质的流失。