第一篇  浮选操作前的准备工作

1、浮选操作前的生产情况准备

（1）了解入选煤的矿别、煤种、数量，以及入选的顺序。

（2）了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，看有无跑粗现象。

（3）选多种煤时，了解前班停车时浓缩设备中存留的是何种煤泥。

（4）了解浮选药剂的罐存数量、品种、性能情况。

2、浮选操作前的设备检查

（1）浮选入料准备作业的各设备（如浮选煤浆准备器、搅拌桶等）应完整无缺、安全可靠。

（2）浮选机的搅拌机构（如叶轮、定子、循环孔、充气孔等）应无堵塞，间隙、开口应合适，充气孔应调整灵活。

（3）检查刮泡机构的刮板轴有无弯曲，刮板是否平直、齐全，边堰水平是否平整；了解叶轮转速是否适当，三角皮带是否缺失或老化打滑松动。

（4）检查阀门是否完好；各种管线（煤、水、油）是否畅通，有无泄漏现象。

（5）精、尾矿溜槽是否通畅，有无损坏、变形现象。

（6）检查药剂贮存罐是否封闭严密，有无渗漏，消防器材是否齐备好用。

（7）加油装置是否完好，工作是否可靠。

（8）检查自控装置是否完整、灵活；各种检测仪表（如密度计、流量计、料位计等）是否完好、灵活可靠，指示是否准确。

3、开车顺序

（1）接到开车信号后，经确认检查无误，才可开车。

（2）就地启动时，先按逆煤流方向进行，待下道工序开车后，再按以下顺序启动浮选设备：

开启浮选机搅拌机构→刮泡器→搅拌桶→打开给料阀门给料→打开油门→调整液面机构→调整尾矿闸门。

第二篇  浮选操作

1、浮选操作工作原则

根据煤质情况及产品指标要求，掌握浮选机操作技术，灵活地调整各个工艺和操作因素，全面完成各项生产指标。如原矿性质的观察、浮选煤浆浓度的调配、给矿的调节、药剂的正确使用与药剂用量控制、充气量和刮泡深度等因素的调整。

2、严格控制浮选入料粒度上限

经常检查入料中+0.5mm的含量情况，发现多时要及时汇报。

3、建立以浮选煤浆预处理为中心的浮选操作制度

如何为浮选机提供合适的浮选煤浆浓度、药剂量和搅拌强度，是实现煤泥浮作业中的关键。要依据入料性质变化情况，及时进行相应的操作因素调整，为浮选机生产创造操作稳定的条件。

4、坚持“一稳、二勤”的操作方法

“一稳”是指浮选煤浆准备设备要保持稳定的浮选条件。

“二勤”是指勤检查、勤调整。通过勤检查及时发现原矿性质及其他操作因素的变化，不能仅靠快灰和浓度检查，更多的是亲自进行实地检查，摸摸入浮煤浆和尾矿、看看泡沫，从各种迹象中发现问题，才能做到“及时”。

勤调整是指通过多方面检查发现问题，经过分析，做出判断，当机立断地进行调整，使操作因素尽快适应煤质或其他因素的变化，避免生产指标异常波动。“勤调整”不等于多调整。

5、树立选煤生产“一盘棋”理念

加强上下工序生产情况联系，从操作上为下道工序创造条件，例如浮选操作对精矿过滤有很大影响。应从选定入浮浓度、加药量、刮泡等方面着手改善过滤条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。

第三篇  浮选操作后的工作

1、停车

接到停车信号后，首先停止给料，然后停止加药，其他设备的停车顺序与开车相反。使用搅拌桶的应加澄清水运行5min停泵。

2、停车后的工作

（1）检查冲洗刮泡器和溜槽。

（2）检查浮选机分室调整阀门是否灵活好用，药剂和浮选煤浆管路的接头、阀门有无漏油、漏水现象。

（3）检查机电设备完好情况，进行设备的维护保养和润滑工作。

（4）定期放料后，应清理浮选机机室中的存煤和杂物，检查叶轮和定子的间隙有无堵塞现象，并根据生产需要调整定子眼和循环孔的开口。

（5）按规定做好设备和环境卫生，填写工作日志，做好交接班的工作。