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技术分享

浮选操作与实践
技术分享   2019-7-6 10:23:40   选煤讲堂   165

第四篇  浓度调整

1、选择原矿浓度的原则

1)煤泥的可浮性。

2)煤泥的粒度组成。

3)浮选工艺。工艺指标允许的条件下,尽量选用较高的浓度。

2、选定原矿浓度的方法

1)入料质量好、灰分低,或粒度较粗时,可适当提高煤浆浓度;

2)对于难选煤,适当降低精选煤浆浓度,而粗选时可以采用较高的矿浆浓度;

3)直接选时,采用较低的浓度,而浓缩浮选时,浓度可适当地提高。

不同的选煤工艺、设备性能和生产指标要求等,都会有一个原矿浓度的最佳值。根据煤泥中细颗粒的含量来确定浓度,这是常用的一种浓度定量方法。

3、浓度变化的浮选泡沫映像

1)浓度逐渐增加时泡沫层的变化

泡沫层变厚的趋势从前室开始逐步向后室推移,泡沫层的厚度逐渐增加,泡沫中的固体含量也相应增加。

泡沫层发死,充气作用明显降低,泡沫颜色呈现乌黑色。

泡沫发黏,当用手挤泡沫,手心煤泥发粘,细粒含量越多越严重;泡沫脱水性能变坏。

末室泡沫也很厚;尾煤发黑,除含有粗粒煤外,还有细粒煤。

2)浓度逐渐变小时泡沫层的变化

前两室出现气泡大小不均的泡沫层,表面带煤很少。

第三、四室的泡沫层薄而密实,泡沫层不能全部覆盖浮选煤浆表面,刮泡量带浆,液面不稳定。

后两室浮选煤浆翻花较严重,气泡破灭和合并现象显著,只有刮板下有小片密实泡沫层。

在给矿量正常时,则在四室以后得不到应有的泡沫层,当给矿量大时,则泡沫不稳,尾矿跑煤。

4、浓度调整方法

1)加或减水。

2)加或减入洗量。

第五篇  入料量调整

1、加大给矿量时出现的现象

1)各室泡沫层变薄,带煤减少,多为细粒,直到后室才出现较密实的泡沫层。

2)各室浮选煤浆液面不稳,出现搅拌过强的翻花现象

3)浮选煤浆液面升高,若不降低调节闸门,则刮泡过速并易带水;如果降低调节闸门,则矿流急,尾煤中带泡沫,出现尾煤跑煤现象。

4)搅拌作用强,充气作用小,尾煤流量明显增加,质量下降。

2、给矿量小时出现的现象

1)除前二、三室外,后几室只能刮到很少的泡沫。

2)从前室开始,逐渐出现泡沫层积压现象,泡沫层逐渐紧密、发死、流动性低。

3)为了将发死的泡沫刮出,需提高调节闸门,但此时提高调节闸门,会造成尾煤流量减少。

4)尾煤流量虽少,但质量仍然不好,常出现带泡沫和跑煤现象。

5)泡沫产品产出量少,泡沫发黏、灰分不低、脱水性能不好。

3、给矿量小与原矿浓度大、充气不足泡沫层发死现断象的区别

1)浓度大时,泡沫层密实和发粗,但前后各室泡沫层差别较大,各室泡沫出量不多。

2)在充气不足时,在个别机室中出现泡沫层发死现象,检查充气量后即可证实。

3)给矿量大小,可通过尾煤流量准确地判断。

4、给矿量的调整

主要决定于煤泥的浮选速度。正常生产中受制于其他工艺环节,一般不采用调整给矿量来调节浮选。

第六篇  药剂调整

1、起泡剂

1)起泡剂添加较多

各室泡沫层变厚,气泡变小,水膜带油光。泡沫坚韧,富有弹性,泡沫重叠如蜂窝多为水泡,以手接泡沫,甩掉后,手不粘煤。泡沫发黏,刮人入溜槽后也不破灭,泡沫上多为细煤。上述现象与矿浆粒度度组成和起泡剂的性能有密切关系。细粒含量高和起泡剂黏性高,以上现象越明显。

2)起泡剂添加较少

前室泡沫层薄且黏,不易破裂。泡沫层发黑、细粒多,流动性差。以手接泡沫,甩掉后,手粘煤。尾矿跑煤严重。

2、捕收剂

1)捕收剂过量的现象

泡沫层致密、发脆、不出现大泡。泡沫层中特别是气泡接缝处可以见到七彩的三相油环。泡沫不黏,有较好的脱水性能,用手攥泡沫,煤水分离清楚,泡沫刮入溜槽有沙沙声。检查尾煤仍有大粒煤流失。

2)捕收剂不足的现象

前两室出现大泡,泡沫发乌光(无光泽)。泡沫光滑,表面为细煤粒,泡沫易破。只在后几室的煤浆液面上,漂浮一些较厚的泡沫层,后室煤浆发黑,尾煤中大量煤泥流失。

3、加药点

较为普遍的加药点安排顺序三段,矿浆准备为第一段,加入起泡剂和捕收剂;一、二室为第二段,重点在第二室,一般加一些捕收剂;三、四室为第三段,重点在四室,一般同时添加起泡剂和捕收剂。

1)第一段加油基本要求应是选出低灰分细颗粒煤泥。起泡剂和捕收剂的用量,必须在观察泡沫层的泡沫现象时加以调节。

2)第二段只加捕收剂。这是为了加快浮选速度和补充前段随泡沫浮出的药量,一般根据泡沫层进行调整。在这一段加油,对浮选速度的影响最大。在粒度较相而均匀时,应特别注意掌握好油量,防止出现泡沫后串,造成尾煤跑煤。

3)第三段加油的作用随浮选系统而异。在6个浮选机室全面出精煤时,它的作用是回收大粒煤和其他未浮起的精煤,其加油量和油比的变化比较频繁,主要根据需要回收的煤量进行调整。后室以回收粗粒为主,而粗粒浮选要求气泡坚实,故此点所用起泡剂较多。值得注意的是:在这段添加浮选剂时必须勤调,才能避免跑煤和浪费药剂的现象,如果后两室产品是循环物料,则此点加药量可适当增加,以确保尾煤不跑煤。

每段加药量,取决于该段泡沫灰分指标情况。

4、药比

主要取决于煤泥的粒度组成和可浮性。实际操作中应结合浮选产品灰分、泡沫变化和尾矿状况进行调整。油比大,泡沫层对入料变化的缓冲性较大,泡沫反应不敏感。泡沫层过死,流动性差,容易保持稳定矿化泡沫层。但是捕收剂用量大,常常造成油耗高、成本高。

 

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