sdtaxbl@163.com0538-8938589

技术分享

浮选操作与实践
技术分享   2019-7-13 9:33:43   选煤讲堂   206

第七篇 充气量调整

充气量太大,容易造成液面翻花,没有平稳的泡沫层,会破坏矿化泡沫层的形成,并恶化浮选效果;充气量太小,容易使吸入浮选机的空气量不足,不能形成足够数量的气泡,造成部分精煤颗粒不能粘附到气泡表面,而流动水层则将精煤颗粒送出机室,排到尾煤中,降低了精煤回收。

1、影响充气量调节因素

1)叶轮转速对充气量影响。

2)浮选槽深度对充气量影响。

3)矿浆浓度对充气量影响。

2、浮选机的充气和加药

1)起泡剂性能越好,影响空气的弥散程度,起泡剂性能越好,则充气量降低越多。

2)强化充气可以提高浮选速度,缩短浮选时间

3)强化充气还可以节省水电和药剂的消耗。

4)空气过量,造成泥质夹带,从而污染精煤。

5)气泡的大小同充气量有关。

3、充气量的调节

有空气轴的浮选机,空气是从套筒和空心轴同时进入的,通过调节端盖开度可以调整进气量,分室加药孔也进入一部分空气。

第八篇 刮泡及液面调整

刮泡量与液面高低是相关的。

1、刮泡量及其调整

1)要适应浮选速度曲线。前段泡沫灰分低,刮泡量大。后室泡沫层变薄,灰分逐渐升高,则刮泡量应相应减少。

2)保证各个浮选室泡沫层能进行二次富集作用。刮泡速度快,泡沫层停留时间短,脱水脱泥作用无法进行,而且影响后续泡沫的浮起。

3)调整刮板电机转速或刮板片数,调整液面高度都可以调整刮泡量。

2、液面调整

1)浮选机室内液面过高的不利影响。液面翻花、泡沫层薄、刮水,未分选杂质混入浮选精煤中。降低矿浆泡沫的二次富集作用,增加精煤的灰分。浮选精泡浓度小,影响下道工序的产品脱水。

2)浮选机室内液面过低的不利影响。泡沫层过厚,浮选精煤不能及时刮出,直接影响浮选机的处理量。浮选尾煤跑煤,影响精煤产品的回收。泡沫层过厚,阻碍高灰脱落,二次富集难于实现。

对直流式浮选机,煤浆液面的高低直接由尾煤堰闸口的高低控制;有中矿箱的浮选机,由中矿箱闸口大小控制各浮选室的液位。浮选机尾煤排放量,主要取决于浮选机最后一室闸口开启的大小。在保证精、尾煤质量的情况下,应适当开大闸门,也就是将闸门往下调整,确保浮选机有较高的处理能力。在操作中,必须根据入料原矿中精煤的含量、药剂制度等因素,调节闸口的大小,保持合理的矿浆液面。

第九篇 粗粒煤浮选操作实践

1、浮选入料粗粒来源

1)上道工序分级效果不理想。

2)煤泥粒度组成导致。

2、调整药剂制度

调整药剂制度,提高矿物颗粒与气泡固着强度,促使矿化泡沫层的气泡升浮速度加快。

1)选用活性较高的芳烃、烯烃药剂,强化捕收作用。

2)增加捕收剂用量,以利于浮团的形成和升浮。

3)增加适量起泡剂,增加气泡数量。

3、调节充气

1)提高充气量。调整进气口的调节盖板,加大气体进入,形成较多的大泡,有利于气泡和粗煤泥的集合,可提高气泡的运载粗粒的升浮力,将粗颗粒与大小气泡组合形成浮团。

2)提高充气质量。充气的质量主要是指气泡的直径,2.5-3mm的气泡直径为最佳充气质量。这些溶于浮选煤浆中的微泡,应具有良好的活化性能,可以优先在疏水性的矿物表面析出并形成絮团。这些微泡表面积大,对粗粒煤浮选可以提高浮选速度,降低药剂用量,提高浮选机的处理能力。

4、选用合适的浮选机

要求浮选机应具有充气量大、搅拌力强、能析出微泡的能力。对粗粒煤分选,常采用浅槽型的浮选机,减少上浮颗粒在槽内的停留时间,减少粗颗粒的脱落机会。

5、适当提高叶轮转速

Copyright©2019 泰安远东化工科技有限公司 All Rights Reserved.  鲁ICP备12004830号-1

鲁公网安备 37099202000072号


设计维护:泰安开创世纪信息技术有限公司