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技术分享

浮选操作与实践
技术分享   2019-7-13 10:50:35   选煤讲堂   164

第十篇  细粒煤浮选操作实践

细粒煤在浮选中呈现的主要问题是选择性差。特别是细泥含量比较高时,分选难度更加突出。小于0.3mm粒级的煤泥称为细粒级煤泥,小于45μm粒级的颗粒称为细泥。

1、细泥成因

1)煤质较软,颗粒本身就有节理裂隙,受外力的影响粉碎后产生碎裂。

2)矸石泥化。

2、减小细泥对产品的影响措施  

1)采用分段分批加药方式,避免一次加药。一次加药,使大量药剂很容易被吸附在细泥上,降低药剂的选择性,导致药剂消耗增加。

2)低浓度浮选。避免细泥质污染精煤,也可以降低浮选煤浆的黏度,提高分选过程的选择性。

3)喷洒清水。对精煤矿化泡沫适当喷洒清水,使细泥质从洗涤中脱除掉,增加二次富集细泥污染,确保精煤不受细泥质的污染。

4)预先脱泥。可采用旋流器进行分级脱泥,或采用脱泥池脱泥。

第十一篇  精矿灰分高的原因分析

1、浮选入料浓度偏高,煤粒得不到充分的分选。

2、给料量过大,致使泡沫层变薄,矿浆液面及泡沫层不稳定,刮泡带浆。

3、给料量太小,浮选时间长,泡沫层积压,二次富集作用不能顺利进行,使一些高灰分的泥质物混入精煤。

4、浮选入料性质变化较大,没有相应地改变药剂制度及操作方法。泥质物含量过高,没有采取相应的工艺措施。

5、浮选稀释用水含杂质多、浓度高,或是循环水的水质差。

6、药剂用量不当,起泡剂或捕收剂用量过多。

第十二篇  尾煤灰分偏低的原因

1、浮选入料粒度超过浮选上限,粗粒煤损失在尾煤中。

2、浮选入料浓度过高,煤粒得不到充分的分选。

3、给料量过大,浮选时间短,部分煤粒来不及上浮而进入尾煤。

4、充气搅拌强度不够,煤粒浮不起;或充气搅拌过于强烈,影响了粗粒的上浮及泡沫层的稳定。

5、药剂不足或是浮选后几室加药过少。

6、前室浮选不充分或刮泡不及时,出现泡沫后串,致使部分粗粒煤上浮受阻。

7、排料闸门不严,尤其是末室闸门漏矿。

对于只出精煤和尾煤两产品的浮选流程,从理论上讲,精煤灰分、产率和尾煤灰分是互相影响,互相制约的。精煤回收率提高,其灰分相应地增加,同时尾煤灰分提高。

但实际生产情况并非如此,可能出现精煤灰分偏高而尾煤灰分过低的现象。因此,认为降低精煤灰分势必进一步降低尾煤灰分是片面的观点。

实践证明,只有当分选过程达到一定的分选效果时,实际生产中的精煤回收率、灰分及尾煤灰分才符合理论上的依赖关系,所以,生产中在保证精煤灰分指标的同时,应努力提高分选效果,以提高浮选精煤的回收率和尾煤灰分,避免尾煤中的跑煤现象。

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