第十篇  细粒煤浮选操作实践

细粒煤在浮选中呈现的主要问题是选择性差。特别是细泥含量比较高时，分选难度更加突出。小于0.3mm粒级的煤泥称为细粒级煤泥，小于45μm粒级的颗粒称为细泥。

1、细泥成因

（1）煤质较软，颗粒本身就有节理裂隙，受外力的影响粉碎后产生碎裂。

（2）矸石泥化。

2、减小细泥对产品的影响措施  

（1）采用分段分批加药方式，避免一次加药。一次加药，使大量药剂很容易被吸附在细泥上，降低药剂的选择性，导致药剂消耗增加。

（2）低浓度浮选。避免细泥质污染精煤，也可以降低浮选煤浆的黏度，提高分选过程的选择性。

（3）喷洒清水。对精煤矿化泡沫适当喷洒清水，使细泥质从洗涤中脱除掉，增加二次富集细泥污染，确保精煤不受细泥质的污染。

（4）预先脱泥。可采用旋流器进行分级脱泥，或采用脱泥池脱泥。

第十一篇  精矿灰分高的原因分析

1、浮选入料浓度偏高，煤粒得不到充分的分选。

2、给料量过大，致使泡沫层变薄，矿浆液面及泡沫层不稳定，刮泡带浆。

3、给料量太小，浮选时间长，泡沫层积压，二次富集作用不能顺利进行，使一些高灰分的泥质物混入精煤。

4、浮选入料性质变化较大，没有相应地改变药剂制度及操作方法。泥质物含量过高，没有采取相应的工艺措施。

5、浮选稀释用水含杂质多、浓度高，或是循环水的水质差。

6、药剂用量不当，起泡剂或捕收剂用量过多。

第十二篇  尾煤灰分偏低的原因

1、浮选入料粒度超过浮选上限，粗粒煤损失在尾煤中。

2、浮选入料浓度过高，煤粒得不到充分的分选。

3、给料量过大，浮选时间短，部分煤粒来不及上浮而进入尾煤。

4、充气搅拌强度不够，煤粒浮不起；或充气搅拌过于强烈，影响了粗粒的上浮及泡沫层的稳定。

5、药剂不足或是浮选后几室加药过少。

6、前室浮选不充分或刮泡不及时，出现泡沫后串，致使部分粗粒煤上浮受阻。

7、排料闸门不严，尤其是末室闸门漏矿。

对于只出精煤和尾煤两产品的浮选流程，从理论上讲，精煤灰分、产率和尾煤灰分是互相影响，互相制约的。精煤回收率提高，其灰分相应地增加，同时尾煤灰分提高。

但实际生产情况并非如此，可能出现精煤灰分偏高而尾煤灰分过低的现象。因此，认为降低精煤灰分势必进一步降低尾煤灰分是片面的观点。

实践证明，只有当分选过程达到一定的分选效果时，实际生产中的精煤回收率、灰分及尾煤灰分才符合理论上的依赖关系，所以，生产中在保证精煤灰分指标的同时，应努力提高分选效果，以提高浮选精煤的回收率和尾煤灰分，避免尾煤中的跑煤现象。