第四篇  浓度调整

1、选择原矿浓度的原则

（1）煤泥的可浮性。

（2）煤泥的粒度组成。

（3）浮选工艺。工艺指标允许的条件下，尽量选用较高的浓度。

2、选定原矿浓度的方法

（1）入料质量好、灰分低，或粒度较粗时，可适当提高煤浆浓度；

（2）对于难选煤，适当降低精选煤浆浓度，而粗选时可以采用较高的矿浆浓度；

（3）直接选时，采用较低的浓度，而浓缩浮选时，浓度可适当地提高。

不同的选煤工艺、设备性能和生产指标要求等，都会有一个原矿浓度的最佳值。根据煤泥中细颗粒的含量来确定浓度，这是常用的一种浓度定量方法。

3、浓度变化的浮选泡沫映像

（1）浓度逐渐增加时泡沫层的变化

泡沫层变厚的趋势从前室开始逐步向后室推移，泡沫层的厚度逐渐增加，泡沫中的固体含量也相应增加。

泡沫层发死，充气作用明显降低，泡沫颜色呈现乌黑色。

泡沫发黏，当用手挤泡沫，手心煤泥发粘，细粒含量越多越严重；泡沫脱水性能变坏。

末室泡沫也很厚；尾煤发黑，除含有粗粒煤外，还有细粒煤。

（2）浓度逐渐变小时泡沫层的变化

前两室出现气泡大小不均的泡沫层，表面带煤很少。

第三、四室的泡沫层薄而密实，泡沫层不能全部覆盖浮选煤浆表面，刮泡量带浆，液面不稳定。

后两室浮选煤浆翻花较严重，气泡破灭和合并现象显著，只有刮板下有小片密实泡沫层。

在给矿量正常时，则在四室以后得不到应有的泡沫层，当给矿量大时，则泡沫不稳，尾矿跑煤。

4、浓度调整方法

（1）加或减水。

（2）加或减入洗量。

第五篇  入料量调整

1、加大给矿量时出现的现象

（1）各室泡沫层变薄，带煤减少，多为细粒，直到后室才出现较密实的泡沫层。

（2）各室浮选煤浆液面不稳，出现搅拌过强的“翻花现象”。

（3）浮选煤浆液面升高，若不降低调节闸门，则刮泡过速并易带水；如果降低调节闸门，则矿流急，尾煤中带泡沫，出现尾煤跑煤现象。

（4）搅拌作用强，充气作用小，尾煤流量明显增加，质量下降。

2、给矿量小时出现的现象

（1）除前二、三室外，后几室只能刮到很少的泡沫。

（2）从前室开始，逐渐出现泡沫层积压现象，泡沫层逐渐紧密、发死、流动性低。

（3）为了将发死的泡沫刮出，需提高调节闸门，但此时提高调节闸门，会造成尾煤流量减少。

（4）尾煤流量虽少，但质量仍然不好，常出现带泡沫和跑煤现象。

（5）泡沫产品产出量少，泡沫发黏、灰分不低、脱水性能不好。

3、给矿量小与原矿浓度大、充气不足泡沫层发死现断象的区别

（1）浓度大时，泡沫层密实和发粗，但前后各室泡沫层差别较大，各室泡沫出量不多。

（2）在充气不足时，在个别机室中出现泡沫层发死现象，检查充气量后即可证实。

（3）给矿量大小，可通过尾煤流量准确地判断。

4、给矿量的调整

主要决定于煤泥的浮选速度。正常生产中受制于其他工艺环节，一般不采用调整给矿量来调节浮选。

第六篇  药剂调整

1、起泡剂

（1）起泡剂添加较多

各室泡沫层变厚，气泡变小，水膜带油光。泡沫坚韧，富有弹性，泡沫重叠如蜂窝多为水泡，以手接泡沫，甩掉后，手不粘煤。泡沫发黏，刮人入溜槽后也不破灭，泡沫上多为细煤。上述现象与矿浆粒度度组成和起泡剂的性能有密切关系。细粒含量高和起泡剂黏性高，以上现象越明显。

（2）起泡剂添加较少

前室泡沫层薄且黏，不易破裂。泡沫层发黑、细粒多，流动性差。以手接泡沫，甩掉后，手粘煤。尾矿跑煤严重。

2、捕收剂

（1）捕收剂过量的现象

泡沫层致密、发脆、不出现大泡。泡沫层中特别是气泡接缝处可以见到七彩的三相油环。泡沫不黏，有较好的脱水性能，用手攥泡沫，煤水分离清楚，泡沫刮入溜槽有“沙沙”声。检查尾煤仍有大粒煤流失。

（2）捕收剂不足的现象

前两室出现大泡，泡沫发乌光（无光泽）。泡沫光滑，表面为细煤粒，泡沫易破。只在后几室的煤浆液面上，漂浮一些较厚的泡沫层，后室煤浆发黑，尾煤中大量煤泥流失。

3、加药点

较为普遍的加药点安排顺序三段，矿浆准备为第一段，加入起泡剂和捕收剂；一、二室为第二段，重点在第二室，一般加一些捕收剂；三、四室为第三段，重点在四室，一般同时添加起泡剂和捕收剂。

（1）第一段加油基本要求。应是选出低灰分细颗粒煤泥。起泡剂和捕收剂的用量，必须在观察泡沫层的泡沫现象时加以调节。

（2）第二段只加捕收剂。这是为了加快浮选速度和补充前段随泡沫浮出的药量，一般根据泡沫层进行调整。在这一段加油，对浮选速度的影响最大。在粒度较相而均匀时，应特别注意掌握好油量，防止出现泡沫后串，造成尾煤跑煤。

（3）第三段加油的作用随浮选系统而异。在6个浮选机室全面出精煤时，它的作用是回收大粒煤和其他未浮起的精煤，其加油量和油比的变化比较频繁，主要根据需要回收的煤量进行调整。后室以回收粗粒为主，而粗粒浮选要求气泡坚实，故此点所用起泡剂较多。值得注意的是：在这段添加浮选剂时必须勤调，才能避免跑煤和浪费药剂的现象，如果后两室产品是循环物料，则此点加药量可适当增加，以确保尾煤不跑煤。

每段加药量，取决于该段泡沫灰分指标情况。

4、药比

主要取决于煤泥的粒度组成和可浮性。实际操作中应结合浮选产品灰分、泡沫变化和尾矿状况进行调整。油比大，泡沫层对入料变化的缓冲性较大，泡沫反应不敏感。泡沫层过死，流动性差，容易保持稳定矿化泡沫层。但是捕收剂用量大，常常造成油耗高、成本高。