第七篇 充气量调整

充气量太大，容易造成液面翻花，没有平稳的泡沫层，会破坏矿化泡沫层的形成，并恶化浮选效果；充气量太小，容易使吸入浮选机的空气量不足，不能形成足够数量的气泡，造成部分精煤颗粒不能粘附到气泡表面，而流动水层则将精煤颗粒送出机室，排到尾煤中，降低了精煤回收。

1、影响充气量调节因素

（1）叶轮转速对充气量影响。

（2）浮选槽深度对充气量影响。

（3）矿浆浓度对充气量影响。

2、浮选机的充气和加药

（1）起泡剂性能越好，影响空气的弥散程度，起泡剂性能越好，则充气量降低越多。

（2）强化充气可以提高浮选速度，缩短浮选时间

（3）强化充气还可以节省水电和药剂的消耗。

（4）空气过量，造成泥质夹带，从而污染精煤。

（5）气泡的大小同充气量有关。

3、充气量的调节

有空气轴的浮选机，空气是从套筒和空心轴同时进入的，通过调节端盖开度可以调整进气量，分室加药孔也进入一部分空气。

第八篇 刮泡及液面调整

刮泡量与液面高低是相关的。

1、刮泡量及其调整

（1）要适应浮选速度曲线。前段泡沫灰分低，刮泡量大。后室泡沫层变薄，灰分逐渐升高，则刮泡量应相应减少。

（2）保证各个浮选室泡沫层能进行二次富集作用。刮泡速度快，泡沫层停留时间短，脱水脱泥作用无法进行，而且影响后续泡沫的浮起。

（3）调整刮板电机转速或刮板片数，调整液面高度都可以调整刮泡量。

2、液面调整

（1）浮选机室内液面过高的不利影响。液面翻花、泡沫层薄、刮水，未分选杂质混入浮选精煤中。降低矿浆泡沫的二次富集作用，增加精煤的灰分。浮选精泡浓度小，影响下道工序的产品脱水。

（2）浮选机室内液面过低的不利影响。泡沫层过厚，浮选精煤不能及时刮出，直接影响浮选机的处理量。浮选尾煤跑煤，影响精煤产品的回收。泡沫层过厚，阻碍高灰脱落，二次富集难于实现。

对直流式浮选机，煤浆液面的高低直接由尾煤堰闸口的高低控制；有中矿箱的浮选机，由中矿箱闸口大小控制各浮选室的液位。浮选机尾煤排放量，主要取决于浮选机最后一室闸口开启的大小。在保证精、尾煤质量的情况下，应适当开大闸门，也就是将闸门往下调整，确保浮选机有较高的处理能力。在操作中，必须根据入料原矿中精煤的含量、药剂制度等因素，调节闸口的大小，保持合理的矿浆液面。

第九篇 粗粒煤浮选操作实践

1、浮选入料粗粒来源

（1）上道工序分级效果不理想。

（2）煤泥粒度组成导致。

2、调整药剂制度

调整药剂制度，提高矿物颗粒与气泡固着强度，促使矿化泡沫层的气泡升浮速度加快。

（1）选用活性较高的芳烃、烯烃药剂，强化捕收作用。

（2）增加捕收剂用量，以利于浮团的形成和升浮。

（3）增加适量起泡剂，增加气泡数量。

3、调节充气

（1）提高充气量。调整进气口的调节盖板，加大气体进入，形成较多的大泡，有利于气泡和粗煤泥的集合，可提高气泡的运载粗粒的升浮力，将粗颗粒与大小气泡组合形成浮团。

（2）提高充气质量。充气的质量主要是指气泡的直径，2.5-3mm的气泡直径为最佳充气质量。这些溶于浮选煤浆中的微泡，应具有良好的活化性能，可以优先在疏水性的矿物表面析出并形成絮团。这些微泡表面积大，对粗粒煤浮选可以提高浮选速度，降低药剂用量，提高浮选机的处理能力。

4、选用合适的浮选机

要求浮选机应具有充气量大、搅拌力强、能析出微泡的能力。对粗粒煤分选，常采用浅槽型的浮选机，减少上浮颗粒在槽内的停留时间，减少粗颗粒的脱落机会。

5、适当提高叶轮转速